2022 年 11 ? 21 ?
三菱重?業株式会社
三菱ロジスネクスト株式会社
キリングループと?動ピッキングソリューションの共同実証を開始
飲料倉庫の物流現場が抱える重筋作業やオペレーター不?などの対策を検証
三菱重?業株式会社（本社？東京都千代?区、以下、三菱重?）と三菱重?グループの三菱ロジスネクスト株式会社（本社？京都府?岡京市）は、キリングループのキリンビバレッジ株式会社（本社？東京都中野区）ならびにキリングループロジスティクス株式会社（本社？東京都中野区）と、飲料倉庫への?動ピッキングソリューション導?に関する共同実証を 11 ?から開始します。三菱重?グループが開発した?動ピッキングソリューション※1 を、物流オペレーターにとって負荷の?い荷役作業が求められる飲料倉庫へ導?することを?的に、三菱重?が横浜・本牧で運営するものづくりの共創空間「Yokohama Hardtech Hub（YHH）」内の実証施設「LogiQ X Lab（ロジックス・ラボ）」において、?動ピッキングシステムの運?プロセス確?および検証などを?います。共同実証は 2023 年 6 ?末までに完了する予定です。
三菱重?グループの?動ピッキングソリューションは、これまで作業者??が効率化を考えながら?っていたピッキング作業を、三菱重?が研究開発を進める「ΣSynX（シグマシンクス）」※2 によって?動化･知能化したものです。独?開発の最適化エンジンや統合制御システムによって、複数の AGF（Automated Guided Forklift？無?フォークリフト）、AGV（Automated Guided Vehicle？無?搬送?）、パレタイザー※3 を効率的に連携させて搬送・ピッキング回数を削減、ピッキング?程の最適化とスループット（処理能?）向上を実現します。
キリングループでは、?場の?動化が進められている??で、倉庫の物流は有?フォークリフトや作業者による?作業が中?となっており、物流オペレーター不?や重量物ピッキングへの対策といった労働環境の改善が課題となっています。
今回の実証では、キリンビバレッジの倉庫オペレーション条件下で、AGF、AGV、パレタイザーを連動させるとともに、ΣSynX による最適化制御の検証を実施し、安全に配慮した倉庫物流現場の課題解決を?指します。
三菱重?グループは、本実証を通したキリングループとの連携により、飲料業界が抱えるさまざまな物流課題の解決に取り組んでいきます。
※1 三菱重?グループが開発を完了した?動ピッキングソリューションの詳細について、詳しくは以下の URL をご覧ください。
https://www.mhi.com/jp/news/22083102.html
※2 さまざまな機械システムを同調・協調させる三菱重?の標準プラットフォームであり、機械システムの知能化により最適運?を実現するデジタル・テクノロジーを集約したものです。
※3 飲料ケースなどの製品を?動で整列させてパレット上に積み付ける装置です。
キリンビバレッジの主な商品 YHH 内の実証施設「LogiQ X Lab」
【共同実証の概要】
■期間
2022 年 11 ?～2023 年 6 ?
■実施場所
三菱重? Yokohama Hardtech Hub（YHH）内 実証施設「LogiQ X Lab」（神奈川県横浜市）
■実施内容
・ キリンビバレッジの倉庫オペレーション条件下での?動ピッキングソリューション検証
・ キリンビバレッジ倉庫の?動化範囲と?的作業範囲の最適化検討、運?プロセス確?
・ キリンビバレッジ倉庫向け設備・システム仕様の検討
■?動ピッキングソリューションの主な特?
・ AGF を核とした?動ピッキングシステム
AGF が保管棚から AGV、パレタイザーに対して補充品を供給し、ピッキング後の完成品を AGV、AGF にて回収、保管棚まで搬送する?連の作業をシステム化します。
・ 導?前の物流シミュレーションにより最適な機器構成を検討
キリンビバレッジ飲料倉庫のピッキング実績データを基に、システム導?前の物流シミュレーションを?い、最適な機器構成、レイアウトを検討します。
・ 最適な機器連携を実現
三菱重?製の統合制御システムにより効率的に AGF、AGV、パレタイザーを連携。また最適化ロジックを採?することにより、最?限のパレタイズ回数で要求に応えます。
＜従来のピッキングのフロー＞
＜?動ピッキングのフロー＞
＜?動ピッキングフローの画像＞
以 上
担 当 窓 ?？三菱重?業株式会社 物流・冷熱・ドライブシステムドメイン ソリューション事業統括室
三菱ロジスネクスト株式会社 総務部
三菱重?業株式会社
三菱ロジスネクスト株式会社
キリングループと?動ピッキングソリューションの共同実証を開始
飲料倉庫の物流現場が抱える重筋作業やオペレーター不?などの対策を検証
三菱重?業株式会社（本社？東京都千代?区、以下、三菱重?）と三菱重?グループの三菱ロジスネクスト株式会社（本社？京都府?岡京市）は、キリングループのキリンビバレッジ株式会社（本社？東京都中野区）ならびにキリングループロジスティクス株式会社（本社？東京都中野区）と、飲料倉庫への?動ピッキングソリューション導?に関する共同実証を 11 ?から開始します。三菱重?グループが開発した?動ピッキングソリューション※1 を、物流オペレーターにとって負荷の?い荷役作業が求められる飲料倉庫へ導?することを?的に、三菱重?が横浜・本牧で運営するものづくりの共創空間「Yokohama Hardtech Hub（YHH）」内の実証施設「LogiQ X Lab（ロジックス・ラボ）」において、?動ピッキングシステムの運?プロセス確?および検証などを?います。共同実証は 2023 年 6 ?末までに完了する予定です。
三菱重?グループの?動ピッキングソリューションは、これまで作業者??が効率化を考えながら?っていたピッキング作業を、三菱重?が研究開発を進める「ΣSynX（シグマシンクス）」※2 によって?動化･知能化したものです。独?開発の最適化エンジンや統合制御システムによって、複数の AGF（Automated Guided Forklift？無?フォークリフト）、AGV（Automated Guided Vehicle？無?搬送?）、パレタイザー※3 を効率的に連携させて搬送・ピッキング回数を削減、ピッキング?程の最適化とスループット（処理能?）向上を実現します。
キリングループでは、?場の?動化が進められている??で、倉庫の物流は有?フォークリフトや作業者による?作業が中?となっており、物流オペレーター不?や重量物ピッキングへの対策といった労働環境の改善が課題となっています。
今回の実証では、キリンビバレッジの倉庫オペレーション条件下で、AGF、AGV、パレタイザーを連動させるとともに、ΣSynX による最適化制御の検証を実施し、安全に配慮した倉庫物流現場の課題解決を?指します。
三菱重?グループは、本実証を通したキリングループとの連携により、飲料業界が抱えるさまざまな物流課題の解決に取り組んでいきます。
※1 三菱重?グループが開発を完了した?動ピッキングソリューションの詳細について、詳しくは以下の URL をご覧ください。
https://www.mhi.com/jp/news/22083102.html
※2 さまざまな機械システムを同調・協調させる三菱重?の標準プラットフォームであり、機械システムの知能化により最適運?を実現するデジタル・テクノロジーを集約したものです。
※3 飲料ケースなどの製品を?動で整列させてパレット上に積み付ける装置です。
キリンビバレッジの主な商品 YHH 内の実証施設「LogiQ X Lab」
【共同実証の概要】
■期間
2022 年 11 ?～2023 年 6 ?
■実施場所
三菱重? Yokohama Hardtech Hub（YHH）内 実証施設「LogiQ X Lab」（神奈川県横浜市）
■実施内容
・ キリンビバレッジの倉庫オペレーション条件下での?動ピッキングソリューション検証
・ キリンビバレッジ倉庫の?動化範囲と?的作業範囲の最適化検討、運?プロセス確?
・ キリンビバレッジ倉庫向け設備・システム仕様の検討
■?動ピッキングソリューションの主な特?
・ AGF を核とした?動ピッキングシステム
AGF が保管棚から AGV、パレタイザーに対して補充品を供給し、ピッキング後の完成品を AGV、AGF にて回収、保管棚まで搬送する?連の作業をシステム化します。
・ 導?前の物流シミュレーションにより最適な機器構成を検討
キリンビバレッジ飲料倉庫のピッキング実績データを基に、システム導?前の物流シミュレーションを?い、最適な機器構成、レイアウトを検討します。
・ 最適な機器連携を実現
三菱重?製の統合制御システムにより効率的に AGF、AGV、パレタイザーを連携。また最適化ロジックを採?することにより、最?限のパレタイズ回数で要求に応えます。
＜従来のピッキングのフロー＞
＜?動ピッキングのフロー＞
＜?動ピッキングフローの画像＞
以 上
担 当 窓 ?？三菱重?業株式会社 物流・冷熱・ドライブシステムドメイン ソリューション事業統括室
三菱ロジスネクスト株式会社 総務部
